耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使管道離心泵機械密封損壞的因素主要有以下幾個方面：

　　A、機封作業(yè)面有固態(tài)顆粒存在;

　　B、臥式離心泵在運送物料遇冷凝結就會卡住繃簧，然后致使管道泵的機械密封的損壞;

　　C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)苯酚，致使油膜無法構成，磨損加劇;

　　D、抽空、氣蝕或較長時刻憋壓，致使密封損壞;

　　E、對離心泵實踐輸出量偏小，很多介質泵內循環(huán)，熱量積累，致使介質氣化，致使密封失效;

　　F、回流量偏大，致使吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封;

　　G、對較長時刻停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面;

　　H、單端面仍是雙端面么沖刷辦法不正確;

　　I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　J、工況頻頻改變或調整。

　　K、環(huán)境溫度急劇改變;

　　運用管道離心泵防止機械密封損壞的辦法與主張：

　　1.選用單繃簧密封;

　　2.管道離心泵運轉前充沛的預熱，確保繃簧回復彈力在運用;

　　3.運轉結束后盡可能的整理;

　　4.減小工況改變,操作、保護按標準履行;

　　5.加封油沖刷管道離心泵，可以延伸其運用壽命。